تعتبر الزجاجات البلاستيكية من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) عبارة عن مواد نفايات ذات قيمة عالية-وتتمتع بعملية إعادة تدوير راسخة- وسلسلة صناعية ناضجة في جميع أنحاء العالم. حققت العديد من البلدان معدلات مذهلة في جمع زجاجات PET: أبلغت الدول الأعضاء في الاتحاد الأوروبي عن حوالي 90% من خلال أنظمة الإيداع، مع معدل إعادة تدوير إجمالي في الاتحاد الأوروبي بلغ 58.2% في عام 2017. وتفتخر اليابان بمعدل يتجاوز 92%، في حين تقوم الصين بإعادة تدوير أكثر من 94% من زجاجات المشروبات المصنوعة من مادة PET.
على الرغم من تقنيات إعادة التدوير المتقدمة، لا يزال العديد من المصنعين يواجهون مشكلات تتعلق بجودة مادة PET المعاد تدويرها، والتي غالبًا ما تفشل في تلبية معايير السوق ويمكن أن تؤدي إلى خسائر مالية. لتحسين الوضع، يجب معالجة التحديات التالية في عملية إعادة تدوير PET:
1. تسميات PVC
ما يقرب من 70٪ من زجاجات المشروبات PET في الصين تستخدم ملصقات PVC. ونظرًا لتشابه الكثافات بين PVC وPET، فإن فصل التعويم غير فعال. لا يؤدي التلوث بمادة PVC إلى تقليل جودة الرقائق المعاد تدويرها فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى إطلاق مواد سامة-مثل مونومرات كلوريد الفينيل والملدنات-خاصة تحت درجات الحرارة المرتفعة أو عند ملامستها للزيوت.
2. بقايا لاصقة
يتم استخدام كل من المواد اللاصقة ذات الأساس-المذيبة والمائية- بشكل شائع لتثبيت الملصقات. من الصعب إزالة الأنواع المعتمدة على المذيبات-، والمفضلة لتكلفتها المنخفضة، بسبب تركيبتها العضوية، مما يعقد عملية الغسيل ويقلل الكفاءة.
3. التلوث النفطي
تمثل زجاجات الزيت ما بين 5 إلى 10% من عبوات PET المعاد تدويرها. عادة، يبقى حوالي 3% من الزيت المتبقي، بالإضافة إلى الصلصات والتوابل. تسبب هذه الشوائب تلوثًا متقاطعًا- أثناء السحق والغسيل، مما يزيد من تكاليف معالجة مياه الصرف الصحي ويشكل تحديات أمام طرق إعادة التدوير الفيزيائية والكيميائية.
4. مكونات الختم
تضيف المكونات مثل أختام الألومنيوم والحشيات المطاطية تعقيدًا إلى عملية الفرز. بينما يمكن فصل أغطية PP أو PE النقية، يصعب فرز المواد المختلطة وتؤثر سلبًا على جودة رقائق PET المعاد تدويرها.
5. الإضافات غير المتوافقة-
يقوم بعض المنتجين بدمج الملونات أو الإضافات الأخرى في مادة PET التي قد لا تتوافق مع لوائح المواد التي تلامس الأغذية. تؤثر السلامة غير المحددة لهذه الإضافات على مدى ملاءمة مادة PET المعاد تدويرها لإعادة استخدامها في تطبيقات المواد الغذائية.
6. زجاجات PET الملونة
على الرغم من أن آلات فرز الألوان- يمكنها فصل الزجاجات الملونة، إلا أن الألوان المختلطة تقلل من كفاءة الفرز وتخفض قيمة المخرجات المعاد تدويرها. يجب معالجة الألوان المختلفة بشكل منفصل للحفاظ على جودة المواد.
7. أغطية زجاجات PP/PE
معظم القبعات مصنوعة من PP أو PE. كثافتها قريبة من كثافة الماء، مما يجعل فصل التعويم التقليدي غير فعال. ويلزم وجود معدات إضافية لخزان الغسيل، مما يزيد من تكاليف المعالجة.
8. المواد المخلوطة
لتعزيز الأداء، غالبًا ما يتم مزج PET مع بوليمرات أخرى في مكونات مثل الأغطية أو المقابض أو الملصقات. يصعب إزالة هذه المواد المخلوطة أثناء الفرز وقد تجعل الدفعات بأكملها غير قابلة لإعادة التدوير.
9. الشوائب مثل الرواسب والأوساخ
غالبًا ما تحتوي زجاجات PET المُعبأة على ألوان مختلطة (شفافة وزرقاء وخضراء) وتكون ملوثة بالرمل والزيت والورق والنفايات الأخرى. الشوائب المفرطة تقلل من جودة المخرجات وتعيق عملية إعادة التدوير.
10. عدم كفاية عمليات إعادة التدوير
تؤثر المراحل الرئيسية مثل الغسيل الساخن والشطف -المراحل المتعددة ونزح الماء والتجفيف بشكل كبير على جودة الرقائق النهائية. الشطف غير الكافي-يهدف غالبًا إلى خفض التكاليف-والفشل في التحكم في محتوى الرطوبة الذي يقل عن 1-2% يمكن أن يضر بالنظافة والأداء.
ماكينات Kitech: تمكين إعادة التدوير المستدام لـ PET
في شركة Kitech Machinery، نحن ملتزمون بتطوير تكنولوجيا إعادة تدوير البلاستيك ودعم الشركات المصنعة في إنتاج رقائق PET المعاد تدويرها-عالية الجودة وصديقة للبيئة-. ومن خلال الابتكار والحلول المخصصة، نساعد في التغلب على هذه التحديات ودعم الاقتصاد الدائري للمواد البلاستيكية.
اتصل بنا فريق لإجراء مناقشة أولية.
البريد الإلكتروني: remond@kitechpm.com
اتصل بنا: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
