في Kitech، نحن فخورون بعرض خطنا لإعادة التدوير والتكوير KSP100، المصمم خصيصًا-لشريك-طويل الأمد في الأردن. تم تصميم هذا النظام عالي الأداء- خصيصًا لإعادة تدوير صينية XPS البلاستيكية، مما يحقق إنتاجًا ثابتًا-في الموقع يبلغ 240 كجم/ساعة - مما يلبي بشكل مثالي متطلبات الإنتاج اليومية للعميل. إنها قابلة للتطبيق على نطاق واسع لإعادة تدوير وتكوير مواد XPS، وEPS، وEPE من تغليف المواد الغذائية، وعروض الإعلانات، والمواد العازلة، وتغليف النقل الوقائي.
I. تدفق عملية مبسط وآلي
يعمل خط التكوير ذو المرحلة الواحدة -KCP100 على دمج عملية إعادة التدوير بالكامل في نظام بيئي آلي فردي. يقلل هذا التكامل من التدخل اليدوي، ويقلل من تكاليف العمالة، ويضمن الحفاظ على الخصائص الفيزيائية للبلاستيك من خلال معالجة لطيفة وفعالة.
يتضمن التسلسل التشغيلي القياسي ما يلي:
التغذية الجانبية > 2. البثق > 3. مرشح المكبس > 4. قطع حلقة الماء > 5. التجفيف بالاهتزاز > 6. تخزين الصومعة
ثانيا. ابتكار تكنولوجيا التغذية الجانبية
إحدى الميزات البارزة لخط KCP100-والسبب الرئيسي لنجاحه في معالجة المواد الرغوية خفيفة الوزن-هو نظام التغذية الجانبي المتخصص الخاص به. على عكس أجهزة البثق العلوية- التقليدية، والتي غالبًا ما تعاني من انخفاض الكثافة الظاهرية لـ XPS أو EPS المسحوق، فإن آلية التغذية الجانبية -من Kitech تضمن تدفقًا ثابتًا وسلسًا للمواد إلى داخل اللولب.
- تدفق أكثر سلاسة: يمنع تراكم المواد وانسدادها، مما يحافظ على سير عملية الإنتاج بشكل طبيعي.
- تصميم مدمج: يقلل من ارتفاع الماكينة ووزنها، مما يجعل المعدات أخف وزنًا وأسهل في الحركة.
- جودة أفضل: ضمان التوزيع المتساوي وإنتاج كريات موحدة وعالية الكثافة-بدون كسر.
ثالثا. المكونات الرئيسية لسلسلة KCP
3.1 الطارد اللولبي المفرد-:يوجد في قلب الخط -مسمار وبرميل مصممان بدقة. تعمل هذه المكونات جنبًا إلى جنب لخلط وتنعيم وإذابة وتلدين مادة XPS.
3.2 تفريغ الفراغ المزدوج المتقدم:غالبًا ما تحتوي نفايات XPS، خاصة الناتجة عن تغليف المواد الغذائية، على رطوبة أو مركبات عضوية متطايرة (VOCs) أو بقايا حبر. يطبق نظام تفريغ الغاز المزدوج المحسّن من Kitech ضغطًا تفريغيًا عاليًا-على المصهور، مما يؤدي إلى إزالة الشوائب التي قد تسبب مسامية أو روائح في الكريات النهائية. وينتج عن هذا حبيبات كثيفة وعالية الوضوح-مناسبة للتصنيع-عالي الجودة.
3.3 مغير شاشة المكبس عالي التدفق-:التلوث هو عدو الجودة. يوفر مبدل شاشات المكبس المزدوج- الخاص بنا منطقة ترشيح فعالة وضخمة. وهذا يسمح للخط بالتقاط حتى أدق الشوائب دون الحاجة إلى إيقاف تشغيل الماكينة لتغيير الشاشة، مما يضمن دورة إنتاج مستمرة حقًا.
3.4 قطع الحلقة المائية بالنمط الأوروبي-:لضمان حجم موحد للحبيبات ومنع الالتصاق، يستخدم النظام قطعًا بحلقة مائية مغلقة-. تتم إدارة سرعة القطع عبر محرك التردد المتغير (VFD) الذي يتم ضبطه تلقائيًا بناءً على ردود فعل ضغط الذوبان. يضمن هذا التعديل "الذكي" أن تكون كل حبيبة موحدة، بغض النظر عن الاختلافات الطفيفة في تدفق المواد.
3.5 نظام التجفيف بالاهتزاز المتكامل:بعد القطع-، تدخل الكريات في مرحلة التجفيف. من خلال الجمع بين التجفيف بالطرد المركزي الأفقي ونظام التجفيف بالاهتزاز، تضمن شركة Kitech أن المنتج النهائي يحتوي على نسبة رطوبة منخفضة تصل إلى 3-5%. تعتبر الكريات الجافة ضرورية لمنع العيوب أثناء عمليات صب الحقن أو البثق اللاحقة.
3.6 نظام التحكم الذكي PLC:يخضع الخط بأكمله لنظام تحكم PLC متطور- يستخدم مكونات متميزة من Siemens، أو Schneider، أو ABB. توفر الواجهة:
- زر -بدء/إيقاف واحد: تبسيط التسلسلات المعقدة في أمر واحد.
- ذاكرة الوصفة: تخزين المعلمات لأنواع مختلفة من المواد (على سبيل المثال، XPS مقابل EPE).
- أقفال الأمان: تنبيهات إيقاف التشغيل والصيانة التلقائية لحماية كل من الماكينة والمشغلين.
رابعا. شركة Kitech Machinery: شريكك العالمي في إعادة التدوير
آلة التكوير: تعمل على تحويل النفايات البلاستيكية إلى -كريات عالية الجودة بكفاءة.
خط غسيل لإعادة تدوير البلاستيك: تحويل مخلفات الاستهلاك-إلى رقائق قابلة لإعادة الاستخدام.
التقطيع والكسارة: معالجة كميات كبيرة من النفايات البلاستيكية بسهولة إلى رقائق صغيرة.
العصارة والمجفف بالطرد المركزي: يزيل الرطوبة المتبقية بشكل فعال من المواد البلاستيكية الصلبة واللينة.
نحن على استعداد لتقديم حل مخصص لإعادة تدوير البلاستيك بناءً على احتياجاتك الخاصة من المواد والإنتاج.
- remond@kitechpm.com
- https://www.kitechrecycle.com/contact-us
