أثناء إنتاج التحبيب البلاستيكي ، تنشأ مشاكل مختلفة بشكل متكرر ، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة الجسيمات واستقرار عمليات البثق اللاحقة. يعالج التحليل التالي المشكلات الشائعة ، ويحدد أسبابها ، ويقترح الحلول المقابلة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها السريعة وتحسين الإنتاج.
1. قضايا ظهور بيليه ومورفولوجيا
01. سطح خشن ، مملة مع الحفر:
سبب:البلاستيك غير المكتمل (إعدادات درجات الحرارة المنخفضة أو قوة القص غير الكافية) ؛ الرطوبة المفرطة في المواد الخام (البلاستيك ، الحشو مثل caco₃ ، أو المضافات الرطبة غير مجففة بالكامل) ؛ نظام التشحيم غير السليم (زيوت التشحيم المفرطة ، وخاصة زيوت التشحيم الخارجي التي تسبب تأخر تلوين ؛ اختلال التوازن بين مواد التشحيم الداخلية/الخارجية) ؛ مشاكل المعدات (تآكل المسمار الشديد ، نسبة ضغط غير كافية ، أو قوة القص الضعيفة) ؛ عدم كفاية ضغط الرأس يموت (ذوبان غير كثيف بما فيه الكفاية).
حل:زيادة درجات الحرارة بشكل مناسب في مناطق التجانس والتجانس ؛ ضمان تجفيف شامل لجميع المكونات الرطبة ؛ ضبط نظام زيوت التشحيم (تقليل مواد التشحيم الخارجية ، نسبة التوازن) ؛ فحص واستبدال البراغي البالية إذا لزم الأمر ؛ زيادة كثافة الذوبان باستخدام شاشات الشبكات الدقيقة ، أو ضبط براغي ضغط الموت ، أو تقليل معدل التغذية قليلاً.
02.
سبب:عدم كفاية التبريد (درجة حرارة ماء التبريد مرتفعة للغاية أو وقت التبريد قصير جدًا ، ولا يتم تبريد جوهر بيليه بالكامل) ؛ تراكم الكهرباء الثابت على سطح بيليه ؛ مشاكل زيوت التشحيم (زيوت التشحيم المفرطة ، وخاصة الخارجية ، أو النضح) ؛ مشاكل القاطع (شفرات مملة أو تعديل الفجوة غير لائق مما تسبب في نوبات) ؛ الرطوبة المحيطة عالية.
حل:انخفاض درجة حرارة ماء التبريد (موصى بها 10-25 درجة) ، أو تمديد طول حمام التبريد ، أو اعتماد طرق تبريد أكثر كفاءة ؛ تثبيت قضبان الهواء المؤينة بعد القطع أو على الشاشة الاهتزازية ؛ حدد زيوت التشحيم المتوافقة ، غير المتوافقة ؛ شحذ/استبدال قواطع وضبط الفجوة ؛ تقليل رطوبة بيئة الإنتاج قدر الإمكان.
03. حجم الحبيبات الناتج مع الخلاف:
سبب:التغذية غير المستقرة (سد المواد ، عطل التغذية ، أو تقلب معدل التغذية) ؛ تذوب الضغط/عدم استقرار درجة الحرارة ؛ عدم تطابق السرعة (سرعة القاطع ، سرعة المسمار الرئيسية ، وسرعة السحب غير متزامنة) ؛ مشاكل القاطع (البالية ، باهتة ، أو شفرات فضفاضة) ؛ قضايا لوحة الموت (ثقوب الموت المسدودة أو قطر الفتحة غير المتناسقة بسبب التآكل مما يسبب ناتج غير متساو).
حل:ضمان التغذية المتسقة ؛ تتحكم في درجة الحرارة بدقة لتحقيق الاستقرار في ضغط/درجة الحرارة ؛ تنسيق سرعات القاطع ، المسمار ، وسحبها ؛ بانتظام استبدال أو شحذ القواطع وضمان التثبيت الآمن ؛ ثقوب الموت نظيفة تمامًا ، تفقد التآكل ، واستبدل لوحة الموت إذا لزم الأمر.
04.Chared Specks على سطح الحبيبات:
سبب:المواد المكرببة المحاصرة داخل المسمار. تم ارتفاع درجة حرارة المواد لفترة طويلة (مما يؤدي إلى الشيخوخة والتكهن).
حل:تفكيك المسمار للتنظيف الشامل. تقليل وقت التدفئة ، وفحص وإصلاح أي أخطاء نظام التدفئة.
الثاني. القضايا البنية الداخلية والبنية الداخلية
01. الإيناس الملحق (مادة غير مصممة ، بقع بيضاء):
سبب:درجة حرارة غير كافية (منطقة تلوين منخفضة للغاية) ؛ مشاكل المسمار (التصميم السيئ أو التآكل الشديد ، نسبة ضغط غير كافية ، قوة القص الضعيفة) ؛ عائق مواد التشحيم (الإفراط في إعاقة التشحيم الخارجية) ؛ وقت الإقامة قصير جدًا (سرعة المسمار بسرعة كبيرة أو معدل التغذية مرتفعًا جدًا) ؛ تشتت الحشو الضعيف (على سبيل المثال ، الكاكوك غير مبلل وتفرق تمامًا).
حل:زيادة درجة حرارة منطقة التلوين إلى المستوى المطلوب ؛ قم بتقييم/استبدال المسمار إذا ارتدى أو سيئة التصميم ؛ تقليل مواد التشحيم الخارجية ، فكر في زيادة زيوت التشحيم الداخلية أو إضافة أدوات التجميع ؛ تقليل سرعة المسمار أو معدل التغذية لتمديد وقت التلوين ؛ تحسين عملية الخلط لضمان ترطيب الحشو الشامل والتشتت.
02.Bubbles أو المسام في الكريات:
سبب:محتوى رطوبة عالية في المواد الخام (البلاستيك ، الحشو ، أو إعادة التعبير) ؛ التبريد المفرط (استخدام الملدنات المنخفضة الغليان ، مواد التشحيم ، إلخ) ؛ معالجة درجة الحرارة مرتفعة للغاية (ارتفاع درجة الحرارة المترجمة مما يسبب تحللًا طفيفًا وتوليد الغاز) ؛ تصميم سيئ الموت (انخفاض الضغط المفرط المفاجئ عند رأس الموت) ؛ سوء تنفيس (نظام تنفيس الفراغ لا يعمل أو فتحات التهوية).
حل:تجف تمامًا جميع المواد المعرضة للرطوبة ؛ تقليل الإضافات المتطايرة ؛ تجنب ارتفاع درجة الحرارة المترجمة لمنع التحلل الحراري ؛ ضمان تسوس ضغط الذوبان السلس في رأس يموت. ضمان وظائف نظام تنفيس الفراغ بشكل صحيح (منافذ واضحة ، الحفاظ على الفراغ).
03.poor الاستقرار الحراري (الصفراء ، بقع سوداء ، خطوط صفراء):
سبب:استقرار غير مناسب أو غير كاف ؛ درجة حرارة المعالجة المفرطة (بشكل عام مرتفعة للغاية أو متفرجة مترجمة - تحكم مؤقت معيب ، وسرعة برغي عالية تسبب حرارة القص) ؛ التعرض المطول لارتفاع درجة الحرارة (انسداد يموت ، شاشات ناعمة أو مسدودة بشكل مفرط تسبب ركود المواد) ؛ تراكم المواد/التحلل في البقع الميتة (برغي ، برميل ، جدار يموت ، لوحة الشاشة الظهر) ؛ الشوائب المفرطة أو تلوث المواد المتدهورة.
حل:حدد نوع الاستقرار المناسب والجرعة ؛ تقليل درجات حرارة البرميل/الموت وتدفئة القص ؛ منع الركود (تموت/شاشات نظيفة بانتظام ، وتجنب التشغيل لفترة طويلة منخفضة السرعة) ؛ التخلص من البقع الميتة والمعدات النظيفة جيدًا ؛ ضمان المواد الأولية النظيفة والتحكم الصارم في إعادة تنظيم الجودة/النسبة.
ثالثا. معدات إعادة تدوير آلات كيس
من خلال تحليل الأسباب الجذرية بشكل منهجي وتنفيذ الحلول المستهدفة ، يمكن تحسين جودة التحبيب البلاستيكية واستقرار الإنتاج بشكل كبير. إذا استمرت في الصراع مع مشاكل الحبيبات المستمرة ولم تتمكن من إنتاج كريات بلاستيكية مرضية ، فإن معدات إعادة التدوير من Kitech Machinery توفر حلاً ممتازًا. لدينا فريق فني محترف ، ودعم مبيعات مخصص ، وخدمة شاملة بعد البيع ، مما يضمن رضاك التام قبل الشراء وبعده.
الكريات البلاستيكية المنتجة باستخدام معدات آلات Kitech معرض خصائص متفوقة:
حجم موحد:الاتساق العالي في أبعاد بيليه.
لون ثابت:حتى توزيع اللون في جميع أنحاء الكريات.
مظهر ممتاز:سطح أملس ، خالية من الفقاعات.
امتثال:يلبي بالكامل جميع المعايير المطلوبة لتصنيع البلاستيك المعاد تدويره.
رابعا. الالتزام بكوكب أكثر خضرة
بصفتها Trailblazer في تكنولوجيا إعادة التدوير البلاستيكية ، تمكن Kitech Machinery الصناعات في جميع أنحاء العالم مع حلول أكثر ذكاءً ومستدامة. مهمتنا؟ لتحويل المد على النفايات البلاستيكية بشكل فعال ، وربح ، ومسؤولية. "
آلة تحبيب البلاستيك:تحويل القصاصات إلى كريات من الدرجة المتميزة مع كفاءة دقيقة.
إعادة التدوير والغسالة البلاستيكية:تحويل المواد البلاستيكية الملوثة إلى رقائق جاهزة للاستخدام.
التقطيع والسحق:سحق النفايات الضخمة دون عناء للمعالجة السلس المصب.
Squeezer والمجففات:تقدم بطلب لتجفيف حقائب/حقيبة صناعة LDPE و PP المنسوجة - مثالية للمواد البلاستيكية عالية الفطريات!
اتصل بنا فريق مناقشة أولية. نحن ملتزمون بإنتاج أفضل المنتجات جودة بأسعار تنافسية.
البريد الإلكتروني: remond@kitechpm.com
اتصل بنا: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
